一、高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼
玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。本工程采用高性能玻璃鋼的機理，根據復合樹脂原理、新型固化劑、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。
依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。
T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。
樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊��；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。
硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連接成有機整體。
通過以上四個方面的改進，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。
二、 施工要點
1、 施工標準
�。�1） GB 50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
�。�2）GB 50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
2、 玻璃鋼防護
�、� 基層處理要求 按GB 50212要求：
混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。
�、� 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
�、� 原材料質量技術標準： 環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH－550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規范要求。
三、 施工方案
1、除銹或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70?m；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層環氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
3、襯布： 底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
5、一砂： 若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。
四、質量驗收與核驗
保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。
基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。
允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。
1、 水泥砂漿或混凝土基層處理
�、疟ＷC項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求。
�、苹卷椖浚核嗌皾{與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合《施工規范》的規定�；炷粱鶎討軐嵠秸�，不得有明顯的蜂窩和麻面。
�、窃试S偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。
2、 襯玻璃鋼
�、疟ＷC項目：材料應符合《施工規范》的品質要求。
底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。
施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。
�、苹卷椖浚和庥^質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。
�、窃试S偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。
五、安全防護及注意事項
1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。
3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。
6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可達到6kv以上 |
