1前言
隨著玻璃鋼工業技術水平的不斷提高，對增強材料玻璃纖維制品的質量也提出了更高的要求。本文針對各種不同成型工藝的玻璃鋼制品，對玻璃纖維制品的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤劑技術的應用。
2手糊成型工藝
在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國最早使用，也是目前應用最廣泛的成型工藝方法，其產量占我國玻璃鋼總產量的50%以上。
玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類:
(1) 無捻粗紗方格布，厚度從0.1-0.8毫米，
(2) 加捻細紗薄布，厚度從0.040.6毫米，
(3) 短切氈，標重從200克1平方米~-900克/平方米，幅寬從1.27米--4.5米，
(4) 表面氈，標重從50克/平方米-90克平方米，
(5) 縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編無捻粗紗布，縫編復合氈，
對于方格布及縫編無捻粗紗布用紗，對厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2--0.4毫米薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。
環氧或聚酷乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼cnfrp.net制品清澈、透明，無白絲，界面結合力強，耐老化、耐候性好。特別要指出的是，目前國內許多玻纖廠用石蠟711浸潤劑生產方格布用紗。個別企業甚至混用兩種配方，以期提高單絲強力及原紗浸透性。
此配方中固色劑為雙橄胺與甲醛縮聚物，此原料與不飽和聚醋樹脂，溶解度參數6相差甚大，完全不相溶，雖然浸漬樹脂后無白絲顯露，但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮聚物水溶性極強，用，11浸潤劑拉絲細紗支撐玻璃鑰制品后，水分極易沿著玻纖與樹脂的界面浸入，造成制品耐水煮性差，水煮1-2小時后，樣品白化、膨松、分層，加上SR-1. SR-2水溶性聚醋樹脂合成中使用的主要原材料 (占60%以上)為完全水溶的聚氧乙烯化合物，更加劇了玻璃鋼制品耐水煮性能下降，用此浸潤劑制造的方格布，糊制成玻璃鋼cnfrp.net制品后，使用時間一長后，表面自化，玻纖外露，層間分離，強度急劇下降，國家質檢部門所以己將此類產品定為不合格產品，應盡快停止生產，予以淘汰。
也有些廠家使用了811浸潤劑，811浸潤劑取消了固色劑成分，使用了環氧樹脂改性的水溶性聚醋樹脂。有時還添加了偶聯劑，性能符合標準。
使用811浸潤劑的玻纖方格布性能雖然與，11浸潤劑相比，有了一定的提高，但與國內外現有的先進浸潤劑相比，仍有一定差距，表現在涂油不均單絲強力不夠高毛絲較多，隨著先進的池窯生產線不斷建立及高質量浸潤劑的使用，我國的方格布質量將不斷提高。
在應用手糊成型工藝制造玻璃鋼制品生產過程中，經常會遇到驅除氣泡困難的難題，制品中夾雜了大量氣泡，不但影響外觀，而且會嚴重影響制品的強度及耐候性，而方格布的脫泡能力也是與浸潤劑的浸透性能相關的。
對高質量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當散開，不要成圓棍狀，經緯紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經緯紗單纖分布很均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當的集束性，既要保證股紗在cnfrp.net織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當的散開呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3.5-5.5%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結集束力太強。(當然成膜劑分子量小也有利于浸透)對紗線的含水率控制要低，原絲筒最好烘干，使含水率小于0.2% (中堿紗)。含水率過高的紗經織造后影響股紗的浸透，而且還造成經緯紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強度，同時也能節約成本。
3纏繞工藝及拉擠工藝
拉擠和纏繞工藝的要求與織造工藝有很多相似性，這種相似性決定了它們均使用軟質浸潤劑，即浸潤劑成膜劑為不干的粘結膜，英國標準在分類時都把它們列為w類。實際上有些產品確實在這三類應用中通用。O.C.F, PPG及Vetrofex等三大玻纖公司許多產品只是纏繞與拉擠通用。
纏繞成型工藝對纏繞紗技術要求如下:
首先紗線耐磨性好，不起毛、不斷頭;這要求浸潤劑中要使用高效的潤滑劑，同時浸潤劑對纖維保護好，對無堿纏繞紗或拉擠紗，抗拉強度最好要達到0.35N/TEX以上，無捻粗紗的強度下降主要是由于散絲、毛絲及單纖間張力不均勻造成。對此類紗另cnfrp.net一個質量控制指標是成帶性好和懸垂性好 (張力均勻)。懸垂性好的無捻粗紗織成方格布布面平整，毛絲少。用于纏繞、拉擠，則紗線負荷均勻，外觀平整，而懸垂性差的無捻粗紗，在復合材料加工過程中，長度短的股紗首先受力，極易拉毛，甚至拉斷，而長度較長的股紗則易在導紗孔、模具口處堆積拉斷，如在方格布織造時在箭桿導孔處或拉擠紗模具口，減少合股數是提高懸垂性的一個有效方法。在浸潤劑技術方面，提高無捻粗紗的懸垂性可采取以下措施:無捻粗紗在浸漬樹脂前要保持暫時的飽和性，合股紗股紗之間不應散開，這樣可提高纏繞紗及拉擠紗的作業加工性能。浸潤劑配方中添加水溶性環氧，其作用是提高浸潤劑的粘結力，以提高粗紗的成帶性。浸潤劑膜爽滑，靜電少，使退紗時單股紗通過導紗勾及張力輥時阻力小，張力均勻，懸垂性好，這樣的纏繞紗，制品表面平整，凹凸度不大于制品厚度的20% .
拉擠紗張力不勻、松弛、圈結、毛絲、斷紗，會造成模具進料口堵孔，玻纖紗拉斷或大量毛絲堆積，必須停車清理，使作業無法正常進行.
拉擠制品cnfrp.net也往往使用膨體紗，連續原絲氈或縫編氈，以提高制品橫向強度及表面質量，膨體紗對浸潤劑有特殊要求，經膨化機后膨化容易，單絲易散開，同時單絲又不能斷裂，應成圈狀，盡量減少強度的損失，此類浸潤劑一般采用增強紡織型浸潤劑，原紗、單絲間粘結力適中，易于膨化變形，同時要對紗線保護潤滑性好，保護單絲的完整性浸透快、表面質量好。
在纏繞管道壁上出現白絲及拉擠棒材彎曲時易劈裂，均是浸潤劑在樹脂中結合不良造成的。特別要指出的是，纏繞制品上有少量一段段的很明顯的白絲，往往并不是由于浸潤劑整體質量不佳引起的，而是由于浸潤遷移造成的，即原絲筒和直接無捻粗紗團在表面水分先燕發干燥，造成水分分布的梯度，內層浸潤劑在毛細管力的作用下向外層遷移，完全干燥后造成表面層浸潤劑含量過高，往往比中層、內層高 1-2倍，而含油量過高的原絲，整體樹脂往往不能將其浸潤劑膜完全溶解，從而造成局部的白絲。對直接紗紗團外層要充分剝離，合股紗退紗時外殼也要充分廢棄不用，以保證無捻粗紗每一股紗、每一段紗含油率在0.5%左右。
原絲微波烘千工藝可避免遷移，常規烘千過程中，要避免升溫過快，盡量保持原絲筒內外溫度一致。水分應以燕氣的形態向外擴散，而不應該以液態水形態沿毛細管向外擴散。這樣，也可有效地降低遷移的發生。
當然降低浸潤劑的遷移，應首先解決相關工藝實施參數，從烘干工藝中，嚴格控制排濕溫度與時間、成膜溫度與時間、升溫速率及進出烘房溫度，也能極大降低浸潤劑的遷移。
關鍵詞商機：玻璃鋼化糞池 玻璃鋼 玻璃鋼儲罐
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